Sprężarka łopatkowa to najmniej znany rodzaj kompresora. Zdobywa jednak coraz większą popularność, zwłaszcza w zastosowaniu przemysłowym. Niskie koszty utrzymania i możliwość pracy w trybie ciągłym, szeroki zakres wydajności w połączeniu z kompaktowymi wymiarami i trwałością sprawiają, że coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na ich stosowanie. Konstrukcja tych urządzeń może zostać doposażona w system uzdatniania powietrza do wymaganej jakości.
Działanie kompresora łopatkowego polega na sprężaniu medium przez przepływ od portu wlotowego, poprzez przestrzenie między łopatkami do portu wylotowego. Mimośrodowy obrót wirnika z łopatkami zmniejsza objętość medium, a siła odśrodkowa i warstwa filmu olejowego uszczelnia łopatki. Kompresor łopatkowy to urządzenie, które z powodzeniem sprawdzi się w branży lakierniczej, w warsztatach i wulkanizacjach, pralniach chemicznych oraz rolnictwie. Znajdzie także zastosowanie do urządzeń spawalniczych i narzędzi pneumatycznych.
Zalety i wady kompresora łopatkowego
Chociaż koszty utrzymania kompresora łopatkowego mogą być wysokie dla zastosowań nieprofesjonalnych, to dla przemysłu i pracy komercyjnej jest to korzystne rozwiązanie. Możliwość pracy w trybie ciągłym nawet do 100000 godzin to jedna z największych zalet tego urządzenia. Doskonale sprawdzi się ono do zastosowań z ciśnieniem 10 bar. Może być wykorzystywane do sprężania wysokiego ciśnienia, a także do tworzenia próżni.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą TECHEM – http://sprezarki-techem.com.pl/.
Fot. Shutterstock
0 komentarzy
